ps材料注塑成型后有气泡怎么解决

　　以下是一些常见的调整方法：

　　调整注塑工艺：增加注射速度、提高注射温度、降低模具温度，可以加快熔体流动速度，减少气泡产生的可能性。

　　检查原料质量：选择质量稳定的原料，并检查原料是否受潮、是否有杂质等问题，可以减少气泡的产生。

　　检查模具设计：检查模具排气系统是否畅通，喷嘴是否正常，模具表面是否光滑等问题，可以避免气泡被困在模具中。

　　调整模具温度：适当调整模具温度，可以减少熔体在模具中冷却时产生气泡的可能性。

　　检查注塑机：检查注塑机的压力、速度等参数是否设置合理，保持注塑机的稳定性，可以减少气泡的产生。

　　如果单纯的基材就有气泡，请逐项排除储料背压，注射速度等可能导致注塑气泡的可能性。

　　首先判断电镀后气泡的位置，剥开电镀层查看基材，查看具体导致气泡原因。

　　另外电镀件模具排气要做好，模具温度控制在60度左右。另外冷料，杂料，气痕，水花都有可能导致电镀后外观不良。